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          油缸活塞鍛件

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          匯鑫公司鍛造加熱程序

          2020-05-21 18:16:32

          匯鑫公司鍛造加熱程序

          接到工藝單后,必須進行材料的核對檢查。應檢查外形、尺寸、標記和數量是否與工藝、《鍛件生產工序質量控制卡》要求相一致,核實無誤后方能后續施工。如檢查不合格,查明原因,按不合格品控制程序執行并填寫不合格品評審單,退回下料工序。

          加熱操作

          用室式加熱爐,裝爐方式可采用單件或并列或疊裝三種形式,料間距要保證鍛件加熱均勻和保證充足的保溫時間。燃油爐加熱時,鋼料距大咀距離不得小于150~200mm。

          不同鋼號同爐加熱時,裝爐溫度,加熱溫度,加熱速度均應采用較低值,而在鍛造溫度下保溫應采用較大值,要求在鍛造溫度下保溫時間短的,鍛造溫度低的,應先出爐鍛造。

           熱坯料(即第二火)再次裝爐加熱時,除合金鋼按加熱規范外,其余鋼種其加熱速度按爐子Z 大功率加熱。

          高碳,高合金鋼不允許與普通碳鋼同爐同時加熱。

          加熱過程要求:勤看火色,勤翻轉坯料,對于油爐要勤于調節噴咀,確保鋼坯加熱均勻。

          加熱溫度、鍛造溫度的控制:

          對鍛件的加熱采用熱電偶、光學測溫計進行測量;鍛造溫度采用目測或接觸式測溫槍進行測量。

          對加熱爐,熱電偶儀表溫的讀數為爐溫,爐中加熱的料溫應用光學高溫計。始鍛和終鍛的溫度的料溫可用接觸式測量槍或光學高溫計進行測定。

          始鍛溫度規定為第 一錘鍛下時金屬側面中點氧化皮剝落處的溫度。終鍛溫度規定為砧子的Z后一次鍛壓時金屬的溫度。精鍛溫度是指Z后修正,校直時鍛件的溫度。

          鍛造應在合適的溫度范圍(即在始鍛溫度與終鍛溫度之間)之內進行。出爐溫度、始鍛溫度和終鍛溫度應按下表:

          材料牌號

          出爐溫度(℃)

          始鍛溫度(℃)

          終鍛溫度(℃)

          20#、25#、30#、35#

          1260℃

          1250℃

          800℃

          40#、45#、40Mn

          1240℃

          1200℃

          800℃

          15Mn2、16Mn、20Mn2

          1220℃

          1200℃

          800℃

          35CrMo、42CrMo

          1180℃

          1150℃

          850℃

           鍛件修正,精鍛及校直的終止溫度不得低于終鍛溫度30~50℃,鍛件修正,校直,由于基本無鍛造比變化,故Z 高加熱溫度:950℃。 鋼料加熱過程中爐溫比料溫度高20~40℃為正常值。

           溫度測量儀器要定期進行檢查校正。

           完成加熱工序后,填寫《鍛件生產工序質量控制卡》,交鍛造工序進行。


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